Desarrollo de Proyectos

Oficina Técnica I+D

Por medios técnicos y por equipo humano, tenemos capacidad de desarrollo de papel a proyecto finito.

Estamos en disposición de realizar toda clase de despieces y montajes utilizando herramientas de software 3D.

Y todo ello repercute en que somos capaces de minimizar los errores en los despieces hasta límites antes impensables.

Oxicorte e Inspección de Materiales

Oxicortamos todo tipo de piezas en las calidades S 275 y S 355, estando los espesores disponibles habitualmente entre 8 y 200 mm.

Nuestros sistemas de fabricación permiten la comunicación directa entre los ordenadores y el control CNC de las máquinas, con lo cual conseguimos una más rápida respuesta a las necesidades de nuestros clientes.

Utilizamos tecnología de ultrasonidos para la inspección de materiales, y podemos emitir informes homologados a petición del cliente.

Montaje y Soldadura

Todos nuestros procesos de soldadura y nuestros soldadores están homologados.

Las carcasas para TURBINAS FRANCIS, de hasta 11.000 Kg y 5 metros de diámetro, son uno de los proyectos que demuestran el potencial de Talleres JUAN LASA. Destaca el complejo desarrollo de cada una de sus partes, que después de curvadas y ensambladas deben cumplir con las exigencias solicitadas. Para ello se utilizan programas específicos de diseño CAD y 3D. (cliente: VOITH HYDRO).

Otro ejemplo de nuestra capacidad es la realización de CARCASAS, MOTORES, EJES Y TAPAS con todo tipo de diseños, formas y tamaños, hasta 10.700 Kw y 15.000 Kg.

Tenemos amplia experiencia en la realización de CARCASAS SUMERGIBLES, para motores de hasta 10.000 Kw y 15 KV, para dragas marinas capaces de operar hasta 200 m bajo el nivel del mar, soportando enormes presiones que ponen a prueba la estanqueidad de cada soldadura, (cliente: INDAR).

Los ARMAZONES son una de las piezas que por su variedad obligan a ser muy flexibles a la hora de responder a las especificaciones del cliente. Como ejemplo citaremos sólo los armazones que fabricamos para prensas hidráulicas, desde cuatro hasta 500 Toneladas, siempre atendiendo los requerimientos de cada proyecto.

Inspección de Soldadura

Avanzando en el proceso de fabricación podemos inspeccionar las soldaduras a través de ensayos no destructivos. Dichos ensayos utilizan distintas técnicas, como son Partículas Magnéticas, Líquidos Penetrantes y Ultrasonidos.

Tenemos técnicos homologados, poseedores del certificado CERTIAEND de nivel II, para emitir informes en los tres tipos de ensayos.

Acabados de Calderería conforme a especificaciones del cliente

Estabilizado de las soldaduras

Después de las tensiones generadas a causa de la soldadura, gestionamos su estabilizado para eliminarlas, mediante técnicas de ESTABILIZADO TÉRMICO y ESTABILIZADO POR VIBRACIÓN. Se adjunta ejemplo de gráfico.

Granallado de las piezas

Aplicamos el granallado para eliminar las impurezas superficiales de las piezas cortadas de chapa industrial y las generadas en el proceso de fabricación. De esta forma se elimina también el óxido generado.

Imprimación

Aplicación de pinturas de imprimación tras el proceso de granallado para la protección del material. La calidad y los espesores aplicados son los requeridos por el cliente.

Mecanizados finales

Las últimas fases de cada proyecto son esenciales para el correcto acabado, funcionamiento y durabilidad del mismo.

Con ese fin, gestionamos cualquier tipo de mecanizado que sea necesario para terminar la pieza bajo plano y especificaciones del cliente.

Eficaces hasta el final

Pintura Final

El proceso final de pintura, aparte de una finalidad estética, tiene claras repercusiones en el óptimo mantenimiento de la pieza en condiciones de funcionamiento, evitando problemas de corrosión y similares.

En Talleres JUAN LASA también estamos preparados para dar respuesta a este problema, responsabilizándonos de la aplicación de las pinturas de acabado, según especificaciones del cliente, como son características de la pintura, capas, espesores, etc.